Los electrodos revestidos y los
fundentes para soldadura, cuando absorben humedad alteran el depósito de
soldadura. Esto se refleja de la siguiente manera: poros en el cordón, o
fisuras en el depósito de soldadura por hidrógeno atómico absorbido en la
estructura del metal base y el metal de aporte.
Como consecuencia, esto influye también, en la alteración
de las propiedades mecánicas de la unión soldada, como la resistencia a la
tensión, elongación, tenacidad y dureza.
La humedad es la fuente principal de hidrógeno. Con la temperatura
generada por el arco eléctrico, el agua (H2O) se disocia liberando
átomos de hidrógeno que causan poros en las soldaduras.
Fig.1. Electrodo revestido (SMAW)
Por ejemplo, el aluminio, cuando entra en contacto
repetidamente con el agua, genera una capa superficial de óxido de aluminio
hidratado, (Al2O3·nH2O). La humedad producida por condensación, bien sobre el
consumible o bien sobre el metal base, puede dar lugar a dos problemas durante
el soldeo: poros producidos por el hidrógeno generado en la disociación del
agua procedente del óxido hidratado, o de la humedad presente en las superficies
metálicas.
Como un principio básico los
electrodos deben ser almacenados en su empaque original hasta ser usados. Si es
posible, los empaques de los electrodos deben ser sacados del almacén en la
secuencia en que fueron recibidos.
Los electrodos deberán ser
almacenados en un depósito seco donde sea posible controlar la temperatura y la
humedad. El ambiente en este almacén deberá tener una humedad máxima de 60% y
una temperatura mínima de 15°C.
Un almacenaje inferior a 10°C
podría ocasionar absorción de humedad en el revestimiento de los electrodos,
que posteriormente durante la soldadura pueden generar porosidades, grietas en
el cordón de soldadura o inclusión de hidrógeno en el metal de soldadura, como
se mencionó anteriormente.
Nunca se deben dejar los
electrodos directamente en el piso. Una vez abierto el empaque de los
electrodos, deberán ser secados y almacenados necesariamente. Nunca los deje a
temperatura ambiente. Cuando los empaques de los electrodos han sido abiertos y
expuestos al medio ambiente, deberán ser re horneados (algunos autores también lo
denominan “resecado”) antes de su aplicación, debido a la absorción de humedad.
Los productos podrán ser
almacenados por un máximo de 1 año en su empaque debidamente cerrado. En la
siguiente tabla se muestra una descripción para la conservación y re horneado
de los electrodos.
Condiciones típicas de almacenaje y re horneado de los
electrodos según el revestimiento básico, ácido, rutílico, de acuerdo con las
especificaciones AWS (American Welding Society) A5.1, A5.4, A5.5, A5.11
|
|||
Clasificación AWS
|
Almacenamiento en empaque
cerrado
HR = Humedad relativa
|
Almacenamiento del empaque
abierto dentro del horno de sostenimiento
|
Temperatura y tiempo de
re horneado
|
E6010, E6011
|
Almacénese a temperatura ambiente
|
No recomendado
|
No recomendado
|
E6012, E6013, E6019,
E6020, E6022, E6027, E7014, E7024, E7027
|
30ºC ±10ºC
HR 50% Max.
|
12ºC a 24ºC
|
Una hora a
135ºC ±15ºC
|
E7015, E7016, E7018,
E7028, E7018M, E7048
|
30ºC ±10ºC
HR 50% Max.
|
30ºC a 140ºC
|
260ºC a 427ºC
2 Horas
|
Los electrodos que han estado en
contacto directo con agua, grasa ó aceite, NO deben usarse para la fabricación
por soldadura. En este caso, incluso el re horneado NO es una solución adecuada
dando como resultado trabajos de baja calidad en la aplicación.
Los electrodos recubiertos que
están suministrados en latas NO requieren re horneado si están puestos
directamente en el secador y son utilizados directamente.
En un taller de soldadura, la uniformidad en las temperaturas del aire y del metal es de gran
importancia cuando la humedad relativa es alta. Tanto al metal de aporte como
al metal base se les debe permitir alcanzar la temperatura de la zona de
soldeo.
Los materiales base deben ser limpiados en lo posible con un cepillo limpio
de cerdas de acero inoxidable, antes de soldar.
Se recomienda el uso de soluciones débilmente alcalinas y desengrasantes
comerciales que no generen humos tóxicos
durante el soldeo. Los soldadores deberán limpiar las juntas con un trapo limpio
mojado con un solvente volátil derivado del petróleo. Toda superficie deberá
ser cuidadosamente secada tras su limpieza.
Agradecimiento a las recomendaciones de:
ESAB
Böhler Welding Group