GMAW (Gas Metal Arc Welding) - Experimentando la Millermatic 252 -

La soldadura con alambre continuo es un impresionante proceso en el cual se usa la electricidad para fundir y unir piezas de metal, se crea un cortocircuito entre un ánodo alimentado de forma continua ( + la pistola del alambre de soldadura) y un cátodo (- el metal que se está soldando ).

El calor producido por el corto circuito, junto con un gas no reactivo (inerte) se funde            localmente ente el metal y permite que se mezclen juntos. Una vez que se elimina el calor, el metal comienza a enfriar y solidificar, y forma un cordón de metal fundido. Es útil porque se puede utilizar para soldar diferentes tipos de metales: acero al carbono, aluminio,           acero inoxidable, cobre, magnesio, níquel, bronce, fundiciones, recargues duros, etc.

Algunas ventajas de la soldadura GMAW :

• Capacidad de unir una amplia gama de metales y espesores
• Capacidad  de unir en todas las posiciones de soldadura
• Ofrecer un buen cordón de soldadura
• Ofrecer un mínimo de salpicaduras de soldadura
• Fácil de aprender

Dentro de la maquina se encuentra una bobina de alambre y unos rodillos que empujan  el alambre a la pistola de soldar.

El carrete de alambre se ajusta con una tuerca de tensión, la tuerca debe estar lo suficientemente ajustada para mantener el carrete apretado, pero no tanto, para que los rodillos pueden tirar del hilo de la bobina (observar video de aplicación).

El  gas protector puede ser un tanque de gas con  100% de argón o una mezcla de CO₂ y argón, este gas protege la soldadura (ver tabla). Sin el gas las soldaduras quedarán salpicadas y de mal aspecto. La presión del gas en el cilindro oscila entre 0-2.500 PSI,  y el regulador debe fijarse entre 15-25 PSI dependiendo de la pistola y espesor  a unir.

La pistola consta de un disparador que controla la alimentación de alambre y el flujo de electricidad. El alambre es guiado por una punta de cobre reemplazable,  que varía de tamaño para adaptarse a cualquier diámetro de alambre que se esté aplicando. El exterior de la punta de la pistola está cubierto por una taza de cerámica o de metal que protege el electrodo y que dirige el flujo de gas fuera de la punta de la pistola.

Aplicación MGAW

Adjunto link de Miller para que se introduzcan en el proceso GMAW:

http://www.millerwelds.com/resources/basicMIG/instructions.htm

En la siguiente tabla se detallan los diferentes tipos de gases y sus mezclas, comúnmente empleados:

                                                     Fuente: Lincoln Electric.

Recargues superficiales por arco con electrodo revestido. Parte II

Como complemento al artículo ¨Recargues superficiales por arco con electrodo revestido¨, deseo compartir un análisis  muy interesante y resumido  que publicó hace algún tiempo  el Ing. Edgardo Tabuchi Matsumoto del  Departamento Académico de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos titulado Selección de Recubrimientos Duros Aplicados a Piezas Industriales.

Gestión de la soldadura

Es posible ahorrar en los procesos de soldadura y se pueden mejorar los resultados con un poco de atención a los detalles, la gestión en la soldadura es un factor esencial que abarca  desde la reparación de una pieza sencilla hasta proyectos de meses de duración.

Los costos son manejables, y se deben administrar aspectos como:  

ü    el diseño de las piezas a soldar,

ü    procesos de selección de materiales de aporte,

ü    eliminación  operaciones innecesarias,  

ü    planificación de la  producción, procedimientos de soldadura,

ü    actividades de apoyo,

ü    criterios para la revisión y aprobación de procesos, 

ü    aprobación de equipos y calificación del personal, 

ü    uso de métodos y procedimientos específicos, etc.

Incluso, aquellas personas que no tienen responsabilidad efectiva en la solidez financiera de la operación de soldadura pero que están involucrados en las operaciones, y  de corazón desean  la prosperidad de su lugar de trabajo, pueden contribuir a la mejora del mismo, con tan solo observar en su entorno y prestar atención a los importantes detalles y llamando la atención de los encargados de la  gestión, y así aportar sus sugerencias. 

Desde cambiar el diseño de una unión puede disminuir el exceso de material de soldadura, la introducción de la computadora puede controlar los centros de corte que producen geometrías complejas, para tomar ventaja con una mayor calidad que permita aumento de la velocidad de soldadura,  para reducir los tiempos de fabricación e  instalación. 

Se debe ser capaz de conocer los costos reales incurridos por unidad de longitud de soldadura o depósito de cualquier procedimiento de soldadura. Esto implica un trabajo de contabilidad que la mayoría de responsables no desean realizar, ya que esto incluye conocimientos en los costos, en actividades de apoyo, gastos imprevistos y de calidad, entre otros; pero que al final mejoran sustancialmente el desempeño financiero de cualquier operación de soldadura.

Las empresas con departamentos de soldadura, grandes o pequeños, deben tener la gestión de la soldadura en el lugar, para organizar y administrar el trabajo. Esto ayuda si el gerente de la soldadura es conocedor de la soldadura. Él no tiene que ser capaz de manejar un soplete, pero debe tener un conocimiento básico del proceso.

La gestión ayudará tomar las medidas necesarias desarrollando soluciones para mejorar las operaciones de soldadura, a menudo es  un reto, con la finalidad de cumplir con el alcance, dentro de límites de tiempo, y costo definidos.